高溫等離子體燃燒技術對包裝印刷有機廢氣的效果顯著

 

包裝印刷行業生產過程中使用油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機溶劑，造成環境污染。凹版印刷過程中油墨干燥過程的污染排放尤為嚴重。但這些溶劑型油墨含有30% ~ 70%的揮發性成分，調整油墨粘度所需的稀釋劑在印刷品的生產和干燥過程中會排放***量的VOC有機廢氣，嚴重危害人體健康，破壞***氣環境。

 

揮發性有機化合物來自油墨和稀釋劑、復合粘合劑和設備清洗劑?？赡艿呐欧欧绞接?油墨制備過程中的溶劑揮發、印刷過程中的油墨溶劑揮發、干燥階段、復配過程、設備清洗過程。高溫等離子體燃燒技術可以處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有固體和油性物質的工業廢氣，是控制凹印過程中有機排放的一種很***的方案。

 

高溫等離子體燃燒技術；

 

高溫等離子體燃燒技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)***功率電源在***定條件下的聚能放電，產生3000度以上的等離子體高溫氣流。

 

工業廢氣在反應器中被壓縮排放成3000多種高溫等離子體氣體。此時，反應器的壓力增加，氣體體積迅速膨脹。在很短的時間內，工業廢氣中的有害物質被完全裂解，其中有機成分被裂解成基本粒子，無機物被還原成單體元素，實現了無污染排放。

 

高溫等離子體燃燒技術可以處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、固體和油性物質的工業廢氣。

 

高溫等離子燃燒設備的***點:

 

強***的動力和朱工業的設計使工業廢氣瞬間變成3000多度的高溫等離子體，有害物質去除率達98%以上，符合***家排放標準。

不銹鋼一體結構，耐腐蝕；安全可靠，易于維護。

 

與“傳統的RTO(天然氣燃燒法)”相比，“高溫等離子體燃燒”技術具有以下***勢。

 

1.廢氣的連續不間斷處理(天然氣的RTO為間歇工作模式)，在凹印垃圾燃燒尾氣和有機廢氣的處理和應用中尤為重要。

 

2.廣譜:可處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有***量水、固體和油性物質的工業廢氣，達到排放標準。

 

3.無天然氣消耗，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，可以無故障連續運行幾萬小時。

 

4.風阻小，能耗低:處理2萬立方米/小時燃氣RTO，需要一臺90 kW的引風機，以克服陶瓷蓄熱體的風阻。

 

而容量為20000 m3/h的高溫等離子燃燒設備(25 kW)，加上引風機(21 kW)，僅消耗46 kW的功率。

 

當VOC類S廢氣排放濃度低于200mg/m3時，采用低功率密度高溫等離子體處理設備，每萬m3電耗僅為10kW。

 

該方案在資金投入和運行成本上遠遠***于濃縮吸附+RTO燃燒方案。

 

5.高能效比:節能，高溫等離子燃燒設備的廢氣出口溫度只比廢氣入口溫度高幾十度。

 

6.處理效果***:二惡英等難以處理的物質能在瞬間完全分解，達到排放標準。

 

7.無臭氧排放問題(低溫等離子設備有臭氧排放問題)。

 

8.經濟適用:同規格高溫等離子燃燒設備價格不到氣體燃燒RTO的一半，運行成本不到一半。

 

9.占地面積小，自動化程度高，節省人力，運行成本低。

 

10.無二次污染。沒有異味，這是人口密集地區的重要考慮因素。

 

11.天然氣燃燒法的RTO價格昂貴，消耗***量的天然氣和氧氣，增加了二氧化碳和一氧化碳的排放，擔心二次污染，不能滿足日益嚴格的環保標準。天然氣燃燒由于其工作機理和結構缺陷，在易燃易爆場所或廢氣中含有可燃成分時，需要考慮防爆。天然氣在運輸和儲存過程中可能會因泄漏而引發安全問題。