印刷廢氣VOCs廢氣處理工程解決方案

 

綠色印刷企業(yè)要從源頭管理入手，所有原輔材料都是綠色環(huán)保的。使用環(huán)保紙:符合***際環(huán)保要求并可持續(xù)用于種植林區(qū)的紙，如FSC脫氧、脫酸和脫木素紙。使用含VOCs小于3.6%的油墨和***豆環(huán)保油墨:***豆油墨是將***豆油稍加凈化，與顏料、樹脂等添加劑混合而成，VOCs含量低。使用預涂膜或水性覆膜膠和水性清漆:易于回收，無污染，低VOCs排放。使用VOCs含量低于17.0%的潤版液和無酒精潤版液，以提高安全系數(shù)，減少VOCs的排放。使用環(huán)保清潔劑和洗車水:減少VOCs排放。使用植物除塵等。此外，在使用過程中，盡量減少使用洗車水、機布等，以盡量減少VOCs的排放。

 

VOCs處理過程中有機廢氣的處理方法有很多種，各有不同的***點。常用的有催化燃燒法、吸附法、光氧催化法、直接燃燒法和催化劑燃燒法。因此，必須綜合考慮有機廢氣的種類、去除效率、設備投資和制造商的經(jīng)濟狀況。膠印廢氣具有風量***、濃度低的***點，因此選擇VOCs的處理方法更加困難。

 

綠色印刷企業(yè)可以采用以下方案:精濾-活性炭濃縮-脫附-催化燃燒工藝。

 

(1)精細過濾

 

含有有機物的廢氣在風機的作用下通過預處理精濾箱，去除廢氣中的顆粒物。其中，過濾箱是一種高效濾筒除塵器，不需要更換過濾材料就能自動清理灰塵，正常使用壽命在兩年以上。濾芯采用進口聚酯纖維作為過濾材料，在普通過濾材料上粘附一層亞微米超薄纖維，粘附層上的纖維排列緊密。極小的網(wǎng)孔可以阻擋濾料表面的***部分亞微米塵粒，有效過濾面積為100%。清灰采用脈沖噴射在線清灰，清灰過程由脈沖控制器自動控制。除塵器內設置多個濾筒，以增加其有效過濾面積。當某個(對)濾筒達到設定的清灰要求時，啟動噴射裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，在不影響設備運行的情況下達到清灰效果，使除塵器連續(xù)運行。

 

(2)活性炭濃度

 

含有有機物的廢氣通過預處理精濾箱，然后在風機的作用下通過活性炭吸附層，有機物被******的作用力截留在活性炭內部，清潔氣體排出；***風量常溫處理氣通過活性炭的過程中，處理氣中的VOCs被活性炭吸附凈化后從出口排出。

 

(3)脫附

 

小風量高溫氣體進入脫附箱，脫附再生吸附了VOCs的活性炭；高濃度VOCs氣體從再生區(qū)出口排出，進入催化燃燒裝置進行處理。再生后的活性炭冷卻一段時間后繼續(xù)吸附，***二吸附箱自動切換脫附，整個系統(tǒng)可以連續(xù)循環(huán)廢氣凈化、濃縮、再生過程。

 

一段時間后，當活性炭達到飽和時，吸附停止，有機物已經(jīng)濃縮在活性炭中。催化凈化裝置內設有加熱室，加熱裝置開始進入內循環(huán)。當熱氣源達到有機物沸點時，有機物跑出活性炭，進入催化室催化分解成CO2和H2O，同時釋放能量。當釋放的能量進入吸附床脫附時，加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室中保持自燃，尾氣再生循環(huán)，直至有機物與活性炭完全分離并在催化室內分解。活性炭再生，有機物催化分解處理。

 

(4)催化燃燒

 

脫附后的有機氣體在引風機的作用下送入催化燃燒凈化裝置，先經(jīng)過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入加熱室。通過加熱裝置，氣體達到燃燒反應溫度，然后有機氣體在催化床的作用下分解成CO2和H2O，然后進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度上升到反應溫度。如果達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)可通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使其完全燃燒，從而節(jié)約能源，廢氣有效去除率可達98%以上，符合***家VOCs排放標準。

 

①綜合考慮生產(chǎn)工藝、運行方式、廢氣性質、處理方法等因素，對無組織排放的VOCs進行分類收集。

 

②廢氣收集系統(tǒng)的排風罩設置應符合GB/T16758-2008《排風罩分類及技術條件》。對于外排風罩，在離排風罩開口面***遠的無組織VOCs排放位置，按照GB/T16758規(guī)定的方法測量吸入風速。

 

③廢氣收集系統(tǒng)應保持負壓(***壓力比環(huán)境***氣壓低5千帕)。

 

④VOCs終端處理設施應根據(jù)各自的條件選擇合適的處理技術。***先選擇處理效率高的處理技術(燃燒和氧化)。這樣無論政策如何變化，都能滿足***環(huán)境的需要。