沸石轉輪濃縮與蓄熱式燃燒設備在印刷行業廢氣處理中的運用 

 

近年來,跟著我***印刷行業的迅速發展,環保要求日益嚴厲,印刷行業廢氣中揮發性有機物的管理刻不容緩。文章通過實踐事例介紹了沸石轉輪濃縮-蓄熱式燃燒技能管理揮發性有機物在印刷行業中的運用,該工藝處理效率高,且具有較高的經濟可行性。

 

印刷廢氣是在生產過程中運用溶劑型油墨、稀釋劑揮發構成的，含有很多苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機物（VOCs）。揮發性有機物會形成嚴峻的***氣光化學污染，引起溫室效應，形成極***的環境危害，對農作物、人體健康均形成嚴峻危害。據統計，我***包裝印刷行業運用的溶劑型油墨，含有50%-60%的揮發性組分，加上調整油墨粘度所需的稀釋劑，印制品枯燥時，油墨所發出的揮發性組分的總含量占70%-80%，操控印刷過程中揮發性有機物的排放是印刷企業減排工作中的要點。

 

現在，我***針對揮發性有機廢氣的干流管理技能***要包含吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法、低溫等離子體法、光催化等。結合印刷企業有機廢氣的***色，單一的處理工藝很難到達有用管理廢氣的方針，一般工程規劃單位會依據有機廢氣***征，在保證尾氣合格的前提下，盡可能選用老練牢靠、處理效率高的處理工藝或許聯合處理工藝，到達管理意圖。

 

為到達***家及天津市環保方針，針對本身印刷廢氣***風量、低濃度、含多種有機成分的***色，某印刷企業有機廢氣管理技能的規劃思路為吸附脫附&燃燒法聯合處理工藝。下文針對吸附劑、脫附劑、燃燒辦法的選取進行扼要剖析。

 

氣體吸附別離成功與否，極***程度上依賴于吸附劑的功用，因而挑選吸附劑是確認吸附操作的***要問題。工業上常用的吸附劑有：硅膠、活性炭、活性氧化鋁、分子篩等，其間活性炭是運用***廣泛的吸附劑，沸石材料是一種安全高效吸脫附材料。

 

沸石克服了活性炭不能高溫脫贊同不適合高濕度的壞處，是一種替代傳統活性炭的安全高效吸脫附材料。

 

挑選空氣作為脫附劑，***要氣源不需要外購，其次，因為空氣中含有氧，可認為后續燃燒供給氧原料。因而，只需操控***有機物濃度在爆破下限內，挑選空氣作為脫附劑是經濟實惠、安全牢靠的挑選。

 

燃燒法是運用有機氣相污染物易燃燒的性質，因為燃燒，能夠使廢氣變成無機小分子，這種辦法包含催化燃燒法和直接燃燒法兩類。催化燃燒選用催化劑替代火焰，長處是操作溫度低，可是催化劑簡略中毒失活，替換催化劑費用貴重。直接燃燒法工藝簡略、燃燒完全，但能耗***，現在陶瓷蓄熱體的合理運用能夠下降能耗，削減運轉本錢。

 

沸石轉輪濃縮-蓄熱式燃燒處理工藝***要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區域）、脫附體系、蓄熱式燃燒體系（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒體系等）及操控體系等部分組成。

 

吸附脫附：沸石分子篩轉輪吸附濃縮體系運用吸附&脫附&冷卻這一連續性過程，對VOCs廢氣進行吸附濃縮，沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區三個功用區域。廢氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區，VOCs被沸石分子篩吸附除掉，被凈化后排出。吸附在分子篩轉輪中的VOCs，在脫附區通過約200oC小風量的熱風處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉輪在冷卻區被冷卻，如此重復。

 

蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風量廢氣進入RTO處理體系，***要進入RTO蓄熱室A的陶瓷介質層，陶瓷開釋熱量，溫度下降，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣脫離蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800oC以上，使其間的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。

 

廢氣流經蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體脫離氧化室，進入蓄熱室B，開釋熱量，降溫排出，而蓄熱室B吸收很多熱量后升溫，一起打掃蓄熱室C。循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出，打掃蓄熱室A。如此替換。因為廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量***為削減，運轉本錢******下降。

 

沸石轉輪濃縮&蓄熱式燃燒處理工藝將沸石附法和蓄熱式燃燒法串聯運用，承繼了兩邊的長處又避免了各自的缺乏，***別適用于印刷行業低濃度、***風量有機廢氣的管理，該辦法技能老練、安全牢靠、處理效率高、出資運轉本錢低，有機廢氣經管理后可安穩合格排放，可作為有用的揮發性有機物污染操控技能進行推行。