印刷和包裝車間的揮發性有機化合物的儀器主要來自于油墨,膠水配制油墨溶劑蒸發當存儲在浪費油箱,膠槽,在產品放入烤箱之前,溶劑揮發廢氣的***點是***風量,濃度較低,各種各樣的混合溶劑,回收經濟價值略低。

　　揮發量控制市場上數百家公司使用活性炭纖維吸附+汽提、蒸餾、吸附活性炭纖維+ n2剝離,膜分離技術如投資組合模型對各種揮發排放企業提供技術服務。活性炭纖維吸附是一種成熟的技術,各種解決方案相同的輸入條件下的吸附鏈接不做出重***差距的經濟和技術指標,在此不作比較。

　　***先分析了三個剝離的冷卻方式。常見的剝離冷凝方式包括汽提、回聲空氣脫氮三種模式,對比分析如下:

　　加熱蒸汽脫附:水蒸氣吸附床,溶劑氣化與蒸汽流量,在得到冷卻,冷卻后,水混合溶劑含量約為20%。脫附需要使用干燥的空氣吹干水分含量高的吸附床,再用冷空氣冷卻吸附床。汽提過程成熟度的***點;乙酸乙酯低沸點的徹底剝離;溫度凝結,不需要制冷設備,一次性投資。缺陷是剝離乙酸乙酯水解過程中嚴重,***量的醋酸,高溫設備腐蝕嚴重;系統應該有一定的承載能力,復雜的管道、壓力管道安裝資質,由于關閉壓力蒸汽溫度不超過110℃,高沸點甲苯剝離并不完整,將導致吸附床活動下降,排放水平;干燥過程,剝離時間很長,很多公司沒有提供蒸汽條件,導致有限的范圍實施;剝離產品水分含量過高,導致成本高、二次污染嚴重。

　　氮氣汽提:***先使用氮氣吹掃系統在正常溫度,加熱系統中的氧含量,氮剝離后再不到5%。剝離溶劑用氮氣流量、冷卻水后,冷凍水,兩級冷凝的混合溶劑含量約為66%。與冷空氣冷卻吸附脫附需要睡覺了。氮剝離的***點可以高溫剝離,高和低沸點溶劑剝離,剝離過程溶劑水解至少,設備腐蝕問題并不明顯。缺點是復雜的系統,占地面積***,需要配置制氮機,冷水機,一次性投資***,系統需要高氣密性、氮的消耗,運行成本***;圓形脫氮高濃度的有機溶劑,導致剝離不全,吸附劑效率很低,排放濃度不合格,需要檢測控制氧含量,可靠性差,剝離需要連續排出含有高濃度的有機溶劑的過程中二次吸附的氮,從而進一步降低吸附劑的利用率。

　　空氣清洗再生吸附床預熱:***先,與此同時***量的剝離低沸點溶劑,然后逐漸升溫高沸點溶劑、脫溶劑的熱空氣,經過熱冷凝除去***部分的水進入低溫分離,脫水后的分離高純度溶劑可以直接獲得。低溫空氣分離溶劑含量低和剝離后的熱量來加熱周期。清洗完成后吸附床熱回收再生器,冷卻和吸附床在同一時間。空氣清洗系統的方法簡單,可靠,條件少,剝離溫度可以根據需要調整,高和低沸點溶劑可以完全剝離,剝離過程溶劑水解越少,設備腐蝕問題,綜合運營成本***,沒有二次污染。缺點是需要配置一臺冰箱,傳熱性能高,一次性投資較***,運行電力消費較高。

　　蒸餾:成熟的技術的廣泛應用,更適合***規模生產,******多數公司溶劑回收常難以實現規模經濟的蒸餾過程;雙無法完成共沸混合物的分離,如在水和乙酸乙酯的分離,三塔,設備占地面積***、能耗高、操作安全的嚴格監督下,工程項目投資***,自動化程度低,全職員工操作警衛。

　　膜分離:可以更徹底脫水,操作成本約60%的整頓,但不能單***的高、低沸點溶劑,電影迅速流失,改變電影是昂貴的。設備復雜,涉及到壓力容器,可靠性差,占地面積***,一次性投資高,所以少工業使用。

　　低溫分離:使用低溫冷凝形成降膜的氣體分離和分離設備在我們的產品,成為業內***完全恢復分離效果結束時設備,增加設備的投資很低,幾乎沒有額外的能量,可以突破共沸分離水和高沸點溶劑,獲得高純度低沸點的有機溶劑,可以直接用于生產周期。投資的設備,能耗低,全自動操作。

　　現在介紹的方法是傳統的活性炭纖維吸附剝離+ +空氣低溫分離回收技術結合,***點是操作簡單,效率高,適用于低濃度揮發性有機化合物的儀器,***風量。性能、溶劑回收、回收溶劑的純度,一次性投資、運行成本、安全性、可靠性和其他主要經濟技術指標有顯著的***勢,***的缺點是,電力需求***,可以申請電力用戶需求的能力,但相對于其他項目約束、電容量相對容易解決這個問題。

　　自主研發的“ACR有機廢氣回收處理系統”由前級處理設備,ACF)(活性炭纖維吸附裝置汽提回收設備,回收溶劑槽的前端處理模塊通常包含冷卻、除塵,提高ACF吸附能力,減少灰塵沉積在ACF排氣速度,延長ACF的使用壽命。ACF吸附裝置由吸附器、切換閥和管道。汽提回收裝置包含剝離恒溫器,回收分離器,制冷單元。

　　1。24小時連續操作的印刷和包裝車間,持續低濃度廢氣由傳統的情況下,“ACR有機廢氣回收處理系統采用雙交替活性炭纖維吸附塔操作:車間排放的前端處理冷卻、除塵后,閥門通過吸附器之一,廢氣揮發的微孔吸附ACF的吸附處理后的廢氣達到排放標準后排放。吸附處理后的廢氣達到排放標準后排放,排放相對較低的溫度,高溫廢氣清潔氣體設備與客戶高溫氣體通過高效換熱器在烤箱,熱能回收。通過閥連接到另一個吸附器汽提回收裝置,剝離了高溫熱風回收設備在ACF微孔和光剝離出來,隨著汽提回收裝置的空氣循環,多級冷卻循環系統,在- 30℃的低溫冷凝成液體可以回收。通過多級加熱后再冷凝回收空氣循環進入汽提后的吸附劑。剝離后,汽提回收裝置發出冷空氣冷卻吸附器,冷卻完成后通過閥門切換到吸附狀態,同時另一個剝離吸附器切換到狀態,所以不斷循環工作,實現有機溶劑回收和廢氣排放標準。

　　2。連續操作,低濃度車間間歇排氣,ACR有機廢氣回收利用管理系統可以把一個吸附塔在生產,生產的活性炭纖維打破汽提操作模式,可以減少設備投資和日常運營成本。

　　1)閉環循環恒溫恒濕后清潔氣體返回到生產設備,減少生產過程的外部的影響,有很***的幫助對產品表面干燥效果,提高產品質量。在質量的情況下相應的水平可以加快速度,以提高生產效率。

　　3)利用熱泵技術提取的廢氣熱量加熱返送清潔熱空氣,來幫助用戶降低生產能耗和節能效果通過抵消環保設備的運營成本消耗。

　　4)***化兩個效益、經濟效益和社會效益,使企業在投資與經濟效益作為回報,有助于增強企業的相對競爭力。附件下載：(已下載0次)標簽：印刷有機廢氣更多更多

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