印刷廠廢氣處理工藝流程

 

目前，印刷廠廢氣處理技術(shù)主要有:隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法和吸附法。

隔離法:在廢氣排放過程中放置***殊的過濾材料，進行機械隔離，以達到處理效果。

***點:漆霧處理效率高，無技術(shù)要求，操作簡單。

缺點:有機物不能有效去除。

燃燒法:有機廢氣通過高溫加熱直接燃燒，達到廢氣凈化的目的。

***點:凈化效率高，可達95%以上。

缺點:需要***量的熱能，消耗***量的能量，在高溫下容易產(chǎn)生NOX，造成二次污染。

吸收法:通過吸收液與廢氣的相互接觸，將廢氣中的有害物質(zhì)溶解到吸收液中，使廢氣得到凈化。吸收溶液應(yīng)單***處理。

***點:投資小，運行成本低，操作簡單。

缺點:處理效率低且不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%。難以達到相關(guān)環(huán)保要求，存在二次污染。

冷凝法:通過冷凝和冷卻，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝點時，氣態(tài)有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液體，從空氣中分離出來并得到凈化。

***點:運行穩(wěn)定，凈化效率高。

缺點:投資***，對環(huán)境和運營商要求高，能耗過***，運營成本高。

低溫等離子體催化氧化法:等離子體是除固體、液體、氣體之外物質(zhì)存在的***四種狀態(tài)，具有宏觀電中性和高導(dǎo)電性。等離子體包含***量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子。由于這些活性粒子和氣體分子之間的碰撞，產(chǎn)生***量強氧化自由基o、oh、HO2和強氧化O3。有機分子受到高能電子的沖擊，受到激發(fā)，原子鍵斷裂，形成小碎片團或原子。o，oh，HO2，O3等。與受激原子、有機分子、基團、自由基等反應(yīng)。，***后有機分子被氧化降解為CO、CO2和HO2。

***點:適用性廣，適用于處理低濃度(< 1 ~ 1000 ppm >)和高毒性、高氣味的有害氣體，彌補了其他技術(shù)無法處理的空白。且操作簡單。

缺點:單***的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時仍然有其缺點。例如，有害氣體不能完全徹底地轉(zhuǎn)化為無害氣體，并且有許多副產(chǎn)品。并在氧等離子體下產(chǎn)生***量臭氧；高能耗；去除效率低。

吸附法:多孔活性炭、硅灰、無煙煤等***表面的剩余能量。用于將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

***點:處理效率高(活性炭吸附可達99%以上)，應(yīng)用廣泛，操作簡單，投資成本低。

缺點:系統(tǒng)風(fēng)壓損失***，導(dǎo)致能耗高，吸附劑飽和點難以掌握，吸附劑容量有限，運行成本高。

印刷廢氣處理工藝流程及說明；

油墨廢氣處理工藝的選擇:

綜上所述，各種方法各有利弊。一個***的處理過程必須結(jié)合許多人的***點，避免他們的缺點。它必須高效、實用、低能耗、易操作。

根據(jù)油墨廢氣的***點和環(huán)保要求，提出采用活性炭吸附過濾工藝進行綜合處理。

有機廢氣通過集氣罩和集氣管收集，支管由軟塑料管制成，然后流入集氣主管，再進入廢氣處理凈化系統(tǒng)，凈化后達標排放。