包裝印刷行業的廢氣處理總結！

 

在包裝印刷行業的生產過程中，***量的乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸正丙酯、甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放。印刷車間的廢氣成分主要是甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200號溶劑油、乙醇、丁醇等廢氣。使用的油墨主要含有顏料、樹脂、溶劑、助劑等。廢氣主要是著墨、烘干、復合。印刷廢氣成分復雜，異味重，易燃易爆，未經凈化排放對周圍環境有害。

 

同時，由于VOC的組成復雜，各種污染物的***性不同，任何單一的VOC控制方法都受到其去除性能、投資和運行成本以及適用范圍的影響。為了控制VOC，需要***化各種控制技術，開發不同控制方法的組合，以提高去除率，降低成本，減少二次污染，這是目前VOC去除的主要發展方向。據報道，采用吸附-催化燃燒綜合方法的ANJULE系列有機廢氣凈化裝置適用于包裝印刷廠排放的VOC廢氣的處理，處理效果達到***家二級排放標準。

 

消除燃燒法是目前廣泛使用的有機廢氣處理方法，主要包括直接燃燒法和催化燃燒法。

 

直接燃燒以揮發性有機化合物為燃料，通過熱反應將其轉化為水和二氧化碳，去除效率達到95%以上。

 

催化燃燒法是在催化劑的作用下，在低溫下將有機廢氣中的碳氫化合物快速氧化成水和二氧化碳。燃燒法主要適用于成分復雜、濃度高的VOCs，具有效率高、處理徹底的***點。但如果廢氣中含有Cl、S、N等元素，燃燒法會產生HCl、SOx、NOx等有害氣體，造成二次污染。生物法是一種通過微生物代謝對VOCs進行生物降解的過程，主要適用于低濃度、***體積、適合生物降解的有機廢氣的處理。有機廢氣生物處理具有設備簡單、運行成本低、操作簡單、凈化效率高、無二次污染物等***點。然而，生物法對有機廢氣的濃度和性質要求較高，對生物菌落和填料的要求也較高，因此目前尚未得到廣泛應用。光催化是指吸附在光催化劑(如二氧化鈦)表面的揮發性有機化合物的氧化分解。合適的光催化劑能在常溫下將VOCs完全氧化成無毒無害的物質，無二次污染，適用于處理高濃度、***氣量、穩定性強的有機廢氣。目前，光催化已經應用于廢水處理，但由于光催化反應速度慢、光子效率低等缺點，在揮發性有機化合物處理方面的應用實例很少。吸附法主要采用固體吸附劑(如硅膠、分子篩、活性炭等)。)將廢氣中的有害成分吸附并留在固體表面，從而達到凈化的目的。吸附法常用于處理低濃度、高通量的VOCs廢氣，具有去除率高、凈化徹底、能耗低、工藝成熟等***點。

 

而且如果將吸附法與其他處理方法相結合，不僅可以防止環境污染，還可以回收有用物質，具有******的環境和經濟效益。缺點是處理設備龐***，工藝復雜。當廢氣中含有膠體顆?；蚱渌s質時，吸附劑容易失效。在現有的吸附劑中，活性炭性能***，應用廣泛，去除效率通常在95%以上。吸收法主要采用低揮發性或非揮發性液體作為吸收劑，利用有機廢氣能與之溶解的***性來吸收廢氣中的有害物質。該方法適用于高濃度、低溫、高壓氣態污染物的處理，具有技術成熟、設計和運行經驗豐富、適用性強的***點。然而，有機廢氣由于水溶性差，沒有得到廣泛應用。此外，吸收劑和吸收設備的要求通常很高，吸收劑需要定期更換，導致工藝復雜，成本高。冷凝法是利用物質在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓的物理性質，將氣態污染物冷凝并從廢氣中分離出來的過程。它具有設備和操作條件簡單，回收物質純度高的***點。在生產過程中，冷凝法往往與壓縮、吸附、吸收等工藝相結合，回收有機廢氣中的有用成分，實現資源的再利用，降低運行成本。在上述兩種方法中，回收法可以在控制污染的同時實現資源的循環利用，是一種更具發展潛力的技術方法。

 

然而，任何一種VOCs回收處理技術都有其自身的***缺點，其應用條件也***相徑庭。比如吸附法雖然在處理低濃度VOCs方面是有效的，但在處理高濃度廢氣時可能會出現熱效應高、吸附劑堵塞或二次污染等問題；而冷凝法更適合高濃度VOCs的處理，但低濃度廢氣處理效果差，設備成本高。因此，為了***限度地實現低成本、高效率處理揮發性有機化合物的目標，需要開發一種廢氣處理的集成工藝，通過一定的方法將不同的揮發性有機化合物回收和處理技術結合起來，使它們相輔相成，充分利用，從而實現低成本、高效率的雙贏。在包裝印刷行業的揮發性有機化合物控制中，溶劑的回收和再利用已經被越來越多的人所認識。單一的揮發性有機化合物回收處理技術由于自身適用條件的限制，往往不能滿足揮發性有機化合物的控制要求。但本文提出的“蜂窩吸附-熱風脫附-冷凝回收”工藝路線工藝簡單，操作方便，既能滿足印刷廠有機廢氣的達標排放，又能實現有機廢氣的二次回收利用，具有******的環境和經濟效益。在我***包裝印刷行業蓬勃發展的背景下，揮發性有機化合物污染的防治將是一項持久而艱巨的任務。一方面要加快新興加工技術的基礎研究，以便盡快得到工業應用，另一方面要加快VOCs組合加工技術的技術開發，滿足加工效率高、經濟成本低的加工要求。