印刷廠印刷廢氣處理工藝流程

 

印刷廢氣處理工藝：

 

現階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：阻隔法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。

 

阻隔法：是通過***種過濾材料，置放於廢氣外排進程，經機械阻隔，然后到達管理作用。

 

***點：對漆霧管理效率高，無技術要求，操作簡略。

 

缺點：不能有用去除有機物。

 

燃燒法：使用加熱高溫的辦法，將有機廢氣直接燃燒處理，以到達廢氣凈化的意圖。

 

***點：凈化效率高，可達95%以上。

 

缺點：需求很多熱能，需求耗費很多動力，也易在高溫下生成NOX等構成二次污染。

 

吸收法：使用吸收液與廢氣彼此觸摸，使廢氣中的有害物質溶入吸收液中，然后使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

 

***點：出資小，運轉費用低，操作簡略。

 

缺點：處理效率低，不安穩，凈化效率不高，約為50%，難於到達相關環保要求，有二次污染。

 

冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質的凝結點時，氣態的有害物質轉化為液態，從空氣中分離出來，然后凈化。

 

***點：運轉安穩，凈化效率高。

 

缺點：出資較***，對環境及操作人員要求較高，且能耗過***，運轉費用高。

 

等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質存在的除固態、液態、氣態之外的***四種狀況，具有微觀度內的電中性與高導電性。等離子體中含有很多的活性電子、離子、激起態粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的成果，發生很多的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3；有機物分子遭到高能電子磕碰，被激起及原子健開裂而構成小碎片基團或原子；O·、OH·、HO2、O3等與激起原子、有機物分子、基團、自由基等反應，***終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

 

***點：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡略。

 

缺點：***自的低溫等離子體技術在處理有害氣體時仍是有其短缺的當地，如不能徹底徹底地把有害氣體轉化為無害氣體，副產物較多；且在氧等離子體下發生很多的臭氧；能耗較高；脫除效率較低一級。

 

吸附法：使用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的***外表剩下能，將有機氣體分子吸附到其外表，然后凈化。

 

***點：處理效率高（活性炭吸附可達99%以上），適用廣泛，操作簡略，出資費用低。

 

缺點：系統風壓丟失***，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難把握，吸附劑容量有限，運轉費用較高。

 

印刷廢氣處理工藝流程說明：

 

1、油墨廢氣管理工藝的選定：

 

綜上所述，各種辦法均有***缺點，一個***異的處理工藝必需是集眾所長，避其所短，必需高效、有用、低能耗、易操作。

 

依據油墨廢氣的***色及環保要求，擬選用活性炭吸附過濾工藝進行綜合管理。

 

2.油墨廢氣處理污染物濃度：

 

參閱同類廠家，印刷的廢氣***濃度***致如下：苯外排濃度約為100mg/m3。甲苯外排濃度約為200mg/m3。二甲苯外排濃度約為300mg/m3。油墨粉塵排放濃度約為100mg/m3。

 

有機廢氣通過集氣罩、集氣管進行搜集，支管由軟塑膠管制造，由支管匯入集氣總管，然后再進入廢氣處理凈化系統，經凈化處理后合格排放。