印刷廠印刷廢氣處理工藝流程
未知, 2020-09-16 14:09, 次瀏覽
印刷廠印刷廢氣處理工藝流程
印刷廢氣處理工藝:
現(xiàn)階段針對(duì)有機(jī)廢氣的處理工藝主要有:阻隔法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。
阻隔法:是通過(guò)***種過(guò)濾材料,置放於廢氣外排進(jìn)程,經(jīng)機(jī)械阻隔,然后到達(dá)管理作用。
***點(diǎn):對(duì)漆霧管理效率高,無(wú)技術(shù)要求,操作簡(jiǎn)略。
缺點(diǎn):不能有用去除有機(jī)物。
燃燒法:使用加熱高溫的辦法,將有機(jī)廢氣直接燃燒處理,以到達(dá)廢氣凈化的意圖。
***點(diǎn):凈化效率高,可達(dá)95%以上。
缺點(diǎn):需求很多熱能,需求耗費(fèi)很多動(dòng)力,也易在高溫下生成NOX等構(gòu)成二次污染。
吸收法:使用吸收液與廢氣彼此觸摸,使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中,然后使廢氣得以?xún)艋N找毫硇刑幚怼?/div>
***點(diǎn):出資小,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,操作簡(jiǎn)略。
缺點(diǎn):處理效率低,不安穩(wěn),凈化效率不高,約為50%,難於到達(dá)相關(guān)環(huán)保要求,有二次污染。
冷凝法:通過(guò)冷凝降溫,當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí),氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài),從空氣中分離出來(lái),然后凈化。
***點(diǎn):運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn),凈化效率高。
缺點(diǎn):出資較***,對(duì)環(huán)境及操作人員要求較高,且能耗過(guò)***,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高。
等離子低溫催化氧化法:等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的***四種狀況,具有微觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有很多的活性電子、離子、激起態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的成果,發(fā)生很多的強(qiáng)氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強(qiáng)的O3;有機(jī)物分子遭到高能電子磕碰,被激起及原子健開(kāi)裂而構(gòu)成小碎片基團(tuán)或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激起原子、有機(jī)物分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng),***終使有機(jī)物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。
***點(diǎn):廣泛適用性,適合于處理低濃度(〈1~1000ppm〉)、劇毒劇臭的有害氣體,彌補(bǔ)了其他技術(shù)無(wú)法處理的空白。以及操作簡(jiǎn)略。
缺點(diǎn):***自的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時(shí)仍是有其短缺的當(dāng)?shù)兀绮荒軓氐讖氐椎匕延泻怏w轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體,副產(chǎn)物較多;且在氧等離子體下發(fā)生很多的臭氧;能耗較高;脫除效率較低一級(jí)。
吸附法:使用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等分子級(jí)的***外表剩下能,將有機(jī)氣體分子吸附到其外表,然后凈化。
***點(diǎn):處理效率高(活性炭吸附可達(dá)99%以上),適用廣泛,操作簡(jiǎn)略,出資費(fèi)用低。
缺點(diǎn):系統(tǒng)風(fēng)壓丟失***,使得能耗較高,吸附劑的飽和點(diǎn)難把握,吸附劑容量有限,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高。
印刷廢氣處理工藝流程說(shuō)明:
1、油墨廢氣管理工藝的選定:
綜上所述,各種辦法均有***缺點(diǎn),一個(gè)***異的處理工藝必需是集眾所長(zhǎng),避其所短,必需高效、有用、低能耗、易操作。
依據(jù)油墨廢氣的***色及環(huán)保要求,擬選用活性炭吸附過(guò)濾工藝進(jìn)行綜合管理。
2.油墨廢氣處理污染物濃度:
參閱同類(lèi)廠家,印刷的廢氣***濃度***致如下:苯外排濃度約為100mg/m3。甲苯外排濃度約為200mg/m3。二甲苯外排濃度約為300mg/m3。油墨粉塵排放濃度約為100mg/m3。
有機(jī)廢氣通過(guò)集氣罩、集氣管進(jìn)行搜集,支管由軟塑膠管制造,由支管匯入集氣總管,然后再進(jìn)入廢氣處理凈化系統(tǒng),經(jīng)凈化處理后合格排放。
