高濃度、小風量印刷廢氣治理工藝介紹

 因此，其處理技術的選擇取決于各行業有機污染物的性質、濃度、凈化要求、經濟性等因素。VOCs廢氣的常規處理方法有吸收法、吸收法、膜分離法、縮合法、燃燒法、生物法、脈沖電暈法和高級氧化法〔2〕。但對于風量小（<5000m3h）、濃度高（2000-8000mgm3）、排放穩定的有機廢氣，目前較為成熟和深入的處理技術是直接燃燒和催化燃燒。直接燃燒法，也稱熱氧化法或熱燃燒法，是利用石油、柴油等輔助燃料燃燒釋放的熱量，使有機廢氣在500℃～800℃、停留時間為0.3～5s的條件之下直接燃燒，變成無害的H2O。二氧化碳。但是，由于點火溫度高，設備的材料要求較高，需要加輔助燃料加熱，能耗***，運行成本高，因此在實際應用之中受到限制。

 

催化燃燒是目前***內外有機廢氣處理技術研究***域的一種有效方法。其工作原理是在鉑（PT）、鈀（PD）等貴金屬催化劑體的作用之下，使廢氣之中的有機污染物在較低的溫度（通常為220℃~300℃）和較短的反應時間（0.05~0.2S）轉化為無害的水和二氧化碳氣體。反應方程式如下：

 

 

 

與直接燃燒法相比，催化燃燒法由于溫度較低，可以使用標準材料（如Q235-A）代替昂貴的***殊材料，從而******降低設備成本。同時，由于點火溫度較低，可以節省預熱能量，降低運行成本。

 

2催化燃燒廢氣處理技術

催化燃燒廢氣處理系統主要由阻火器、換熱器、加熱室、催化床、引風機、電控箱、安全報警裝置等組成。

 

廢氣處理工藝流程如之下圖所示：

 

 

 

 

 

 

工作原理：系統正常工作之后，50℃左右的噴漆廢氣經阻火器進入催化凈化裝置，與高溫尾部進行熱交換板式換熱器之中的氣體和預熱之后的廢氣進入加熱室（裝有電加熱管）進一步加熱至250℃左右，達到點火溫度之后廢氣繼續進入催化床。在Pt和Pd催化劑的作用之下，有機溶劑被完全氧化并分解為H2O和CO2，釋放***量的反應熱，維持催化燃燒所需的著火溫度，實現熱平衡。高溫廢氣可達到300℃超過，高溫廢氣與進口低溫廢氣通過板式換熱器進行熱交換，部分熱量可回收，降低預熱能耗。在引風機吸力的作用之下，回收部分熱量的高溫尾氣通過排氣筒排出。系統達到熱平衡之后，電加熱裝置自動關閉。后，催化燃燒系統依靠廢氣之中有機溶劑燃燒時產生的熱能。在不增加能量的基礎之上，催化燃燒將持續到***終。