高溫催化燃燒法和有機廢氣處理的兩種重要方法，這種廢氣處理設備的工作原理有一定的相似之處，但原理上有一些不同，效果也不同，我們可以一起學習。

　　燃燒方法是使用催化燃燒設備，其溫度明顯高于有機物的點火溫度，燃燒，氧化，有機物通常可以同時使用直接燃燒，催化燃燒法。一般來說,直接燃燒法主要采用溫度650℃~ 650℃高溫的容器。其中沸石富集旋轉焚燒法是一種有機廢氣處理技術，被集成電企業廣泛采用。有機廢氣進入沸石輪時,通過使用***量的有機合成的沸石吸附氣體,從而形成了一個相對干凈的空氣,然后將生產清潔空氣進入***氣層,持續到加工周期的另一部分,它將有效地減少后續處理成本的處理過程。使用沸石濃縮輪將在低濃度的廢氣,***空調凝結成高濃度和小風量的廢氣通過直接燃燒將為友***的二氧化碳和水,從而達到去除的目的的有機廢氣。在整個過程中，沸石輪和解析過程的動態吸附，因為沒有吸附飽和問題，只需要通過適當的調整輪速度，再生溫度，空氣速度，才能達到******的集中效果。該方法可達到有機廢氣濃度的5 - 20倍，去除率可達90%左右。然而，這種直接燃燒法的燃料成本相當可觀。

　　并通過使用催化燃燒可以反映溫度降低,整個過程需要有機燃點100℃高于一般能夠迅速完成氧化反應。反應過程化學物質所采用的催化劑主要包括金屬氧化物(例如，Cr2O3、CuO)和稀有金屬(如Pd、Ag、Au)等)，通過與車身表面的表面反應，相應的反應:

　　在整個生產過程中,通過使用催化燃燒模式,可以減少排氣溫度250 - 400℃,有效降低燃燒的熱量消耗。催化焚燒過程相對簡單，在整個工藝過程中需要使用系統組件，包括預熱器、催化劑床、熱交換器、風機、溫度和通風量控制單元等。

　　其中,催化劑床的主要設備是生產過程中,反應溫度250 - 250℃之間,催化劑類型的選擇尤其重要。一般來說，必須考慮催化劑的具體性質、催化劑所造成的壓力損失、應用壽命以及安裝安裝的便利性。

　　***先,高溫,避免失活的問題,通常情況下,催化劑出口的溫度650℃,混凝土溫度需要確認根據催化劑的類型,否則會導致催化劑的燒結的問題,降低催化劑的活性。

　　***二,為了避免催化劑中毒的問題,如果排氣包含催化劑中毒的物質,如有機硅化合物、金屬和磷化,等,這部分材料將催化燃燒成無機物質,從而附著表層的催化劑,催化劑失去活性,反應效率下降。

　　再次，避免涉及到問題的表面，如果廢氣中含有如焦油、冷凝效應等物質，會使其變成粘性液體，將會覆蓋在催化劑表面，從而影響催化效果的使用。工業廢氣處理附件下載：(已下載0次)標簽：更多更多

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