包裝印刷廠廢氣處理有幾種方法

 

包裝印刷廠廢氣處理可采用的方法有很多，其中常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、低溫等離子體法、生物法、再生氧化法和催化氧化法。

1.冷凝法:廢氣直接冷凝或吸附濃縮后，冷凝液經分離回收有價值的有機物。這種方法用于處理高濃度、低溫、小風量的廢氣，但由于投資***、能耗高、運行成本高，不適合處理低濃度、***風量的包裝印刷尾氣。

2.吸收法:可分為化學吸收和物理吸收，一般不采用化學吸收。物理吸收是一種低揮發性的液體吸收劑，與被吸收的成分有很高的親和力，飽和后經過加熱、分析、冷卻后再利用。該方法用于體積***、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復雜，投資***，吸收液選擇困難。液體吸收法的凈化率只有60% ~ 80%。在實際應用中，這種方法吸收效率低，一般難以達到***家排放標準，存在二次污染問題。

3.直接燃燒法:利用氣體或燃油等輔助燃料燃燒釋放的熱量，將混合氣體加熱到一定溫度(700 ~ 800℃)，并停留一定時間，使可燃有害氣體燃燒。該方法工藝簡單，設備投資少，能耗高，運行成本高。對于低濃度、***風量的包裝印刷尾氣處理，選擇直接燃燒法太不經濟，浪費能源。

4.催化燃燒法:將廢氣加熱至200 ~ 300℃，在催化床中燃燒，達到凈化的目的。該方法能耗低，凈化率高達95%，無二次污染，工藝簡單，操作方便。適用于小風量、高溫、高濃度的有機廢氣處理，不適用于低濃度、***風量的包裝印刷尾氣處理。

5)吸附法:有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率。設備簡單，投資少，操作方便，但活性炭需要經常更換。如果沒有再生裝置，運行成本太高；因此可用于濃度較低，不需要回收污染物的地方。

6.低溫等離子體法:利用介質放電產生的等離子體，以極快的速度反復轟擊廢氣中的氣體分子，使廢氣中的各種成分失活、電離、裂解，通過氧化等一系列復雜的化學反應，將復雜的***分子污染物轉化為一些小分子安全物質(如二氧化碳、水)，或將有毒有害物質轉化為無毒無害或低毒低害物質。

7.生物法:該方法是在成熟的生物污水處理技術基礎上發展起來的。它具有能耗低、運行成本低的***點，在***外有一定的應用規模。其缺點是污染物在傳質和消化過程中需要有足夠的停留時間，增加了設備的占地面積。同時，由于微生物對耐沖擊負荷有一定的限制，增加了停機時對整個處理系統的控制。目前，該方法在生活污水站廢氣處理中應用較少，但在工業廢氣處理中應用較少。

8.光催化氧化法:該方法通過光催化氧化反應凈化和消除揮發性有機氣體。所謂光催化氧化反應是指當太陽光或其他具有一定能量的光照射到光敏半導體催化劑上時，半導體的價帶電子被激發發生帶間躍遷，即從價帶躍遷到導帶，從而產生光生電子(e-)和空穴(h+)。此時吸附在納米顆粒表面的溶解氧捕獲電子形成超氧陰離子，而空穴將吸附在催化劑表面的氫氧離子和水氧化成羥基自由基。然而，超氧陰離子和羥基自由基具有很強的氧化性，可以將有機污染物氧化成CO2和H2O。光催化氧化法處理廢氣是一種具有廣闊應用前景的方法。但目前***部分仍用于室內空氣凈化，主要應用于低濃度有機廢氣處理***域。然而，能夠有效用于高濃度有機廢氣處理的工業應用很少，處理效率無法保證。

9.再生氧化法:該方法利用天然氣或燃料油燃燒釋放的熱量，將混合氣體加熱到825℃的一定溫度，并停留一定時間(0.5 ~ 1秒)，使可燃有害物質在高溫下分解為無害物質。該方法的***點是:工藝簡單，去除率高。通過蓄熱材料，熱回收率可達90 ~ 95%，運行費用少，***別是對于一些復雜的部件。

對于印刷行業產生的廢氣，***部分是***風量、低濃度的voc有機廢氣。對于這類廢氣，應先將voc廢氣進行濃縮，然后轉化為風量小、濃度高的有機廢氣，再引入廢氣處理設備進行凈化，之后有機物轉化為二氧化碳和水，可直接達標排放。氧化方法很多，其中再生氧化法和催化氧化法是***長的。前者氧化溫度較高，后者使用催化劑降低氧化溫度，節約能耗。