印刷行業有機廢氣的處理方法

 

印刷行業有機廢氣的處理方法，印刷行業產生的有機廢氣由設備***部的集氣罩收集，通過管道輸送到一套等離子體+光催化氧化凈化設備，然后通過15m高的排氣筒排出，集氣罩的收集效率為90%。為了了解等離子體+光催化氧化工藝處理印刷有機廢氣的效果，對該企業的有機廢氣排放進行了監測。企業擁有印刷生產線，主要產品為出版、印刷、包裝、裝潢印刷品，年用紙量6萬令，油墨消耗量15萬t/a，油墨類型為冷固膠印輪轉油墨。

 

隨著石化工業、有機合成工業、表面涂料工業和印刷工業的發展，有機廢氣的處理越來越受到重視。自2013年以來，各部委相繼出臺了《揮發性有機化合物(VOCs)污染防治技術政策》、《十三五揮發性有機化合物污染防治工作規劃》等綜合性和工業性有機廢氣污染防治的政策文件和技術規范。在印刷過程中，會產生少量的油墨廢氣，這是有機廢氣，其主要成分是非甲烷總烴。

 

目前有吸附、吸收、催化燃燒、等離子體、生物處理、光催化氧化等。是***內外處理有機廢氣的常用方法。各種方法的適用條件及***缺點如下:

 

(1)活性炭吸附技術無二次污染，投資成本低，一般適用于污染物濃度在2000mg/m3以下的有機廢氣處理。酸性環境的吸附效果***于堿性環境，其他溫度在常溫下效果***。如果廢氣溫度過高，可以選擇氣體冷卻裝置來降低廢氣溫度，使其達到活性炭的***吸附狀態。但需要考慮定期更換吸附劑，在脫附過程中可能會造成二次污染。

 

(2)溶劑吸收法無二次污染，投資和運行成本低，主要適用于高濃度有機廢氣或***體積低濃度有機廢氣的處理。

 

(3)催化燃燒技術會產生二次污染，投資和運行成本高。一般適用于污染物濃度在2000-6000mg/m3之間的有機廢氣的處理。如果廢氣溫度高于180℃，廢氣濃度可低于2000mg/m3。

 

(4)生物處理技術無二次污染，投資成本低，適用于處理凈化氣量小、污染物濃度高、生物代謝率低的廢氣。一般廢氣中TOC(總有機碳)應低于1000mg/m3，廢氣流量小于50000mg/m3，廢氣溫度小于40℃。

 

(5)等離子體是一種聚集物質。當施加的電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被分解，產生包括電子、各種離子原子和自由基的混合物。等離子體中的高能電子與煙氣中的分子碰撞，發生一系列的基本反應，反應過程中產生各種活性自由基和生態氧，即臭氧分解產生的原子氧。這些強氧化性活性氧物種迅速與煙氣中的有機分子碰撞并破壞，或者高能活性氧物種活化空氣中的氧分子產生二次活性氧物種，與煙氣中的有機分子產生一系列鏈式反應，利用自身反應產生的能量維持氧化反應，進一步氧化有機物，***終生成無機氧化物和水。它體積小、能耗低、運行穩定、操作簡單、無二次污染，對有機廢氣的處理效率一般為70%。

 

(6)光催化氧化技術:利用高能、高臭氧的紫外線光束，使空氣中的氧分子產生游離氧，進而產生臭氧。臭氧氧化很強，氧氣在光的作用下會產生***量新的生態氫、活性氧和羥基氧，***終轉化為CO2和H2O，***終去除惡臭。由于光量子的平均能量在1 eV ~ 7 eV范圍內，通過適當控制反應條件可以非常快速地實現難以實現的化學反應，***終可以提高反應器的工作效率。