有幾種方法可以處理包裝和印刷產生的廢氣

 

在塑料印刷或紙張印刷過程中，使用油墨或有機溶劑會產生一些有機廢氣，主要體現在有機溶劑和油墨干燥過程中揮發的異丙醇和有機化合物中。為了滿足環保部門的環保要求，改善工人和周圍居民的生活環境，有必要根據現場的一些條件設計一套廢氣處理方案，主要基于以下因素:廢氣類型、濃度、溫度、流量等。這篇文章將帶你了解包裝印刷廢氣處理有幾種方法？

一般印刷行業***致分為以下幾種:凹版印刷、凸版印刷、平板印刷、絲網印刷等。生產過程中使用的溶劑型油墨含有50%-60%的揮發性成分；調節油墨粘度所需的稀釋劑增加了有機廢氣的排放。印刷產品干燥時，油墨散發的揮發性成分總含量占70%-80%，***量的乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸正丙酯、甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放，對周圍環境和人體健康非常有害。因此，有效治理噴涂行業的空氣污染已成為亟待解決的重要問題。

包裝印刷廠可以采用的方法有很多，如冷凝、吸收、燃燒、催化、吸附、低溫等離子體、生物法、再生氧化、催化氧化等。

1.冷凝法:直接或吸附濃縮后冷凝廢氣，從冷凝液中回收有價值的有機物。該方法用于處理高濃度、低溫、小風量的廢氣，但該方法投資***、能耗高、運行成本高，不適合處理低濃度、***風量的包裝印刷尾氣。

2.吸收法:分為化學吸收和物理吸收，一般不使用化學吸收。物理吸收是一種低揮發性的液體吸收劑，對被吸收的成分有很高的親和力，飽和后經過加熱、分析、冷卻后重復使用。該方法用于低體積、低溫、低濃度的廢氣。設備復雜，投資***，很難選擇吸收液。液體吸收法的凈化率只有60% ~ 80%。這種方法實際應用吸收效率低，一般難以達到***家排放標準，存在二次污染問題。

3.直接燃燒法:利用氣體或燃油等輔助燃料燃燒釋放的熱量，將混合氣體加熱到一定溫度(700 ~ 800℃)，停留一定時間，使可燃有害氣體燃燒。該方法工藝簡單，設備投資少，能耗高，運行成本高。對于低濃度、***風量的包裝印刷尾氣處理，選擇直接燃燒法不經濟，浪費能源。

4.催化燃燒法:將廢氣加熱到200 ~ 300℃，在催化床中燃燒，達到凈化的目的。該方法能耗低，凈化率高達95%，無二次污染，工藝簡單，操作方便。適用于小風量、高溫、高濃度的有機廢氣處理，不適用于低濃度、***風量的包裝印刷尾氣處理。

5.吸附法:有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率。設備簡單，投資小，操作方便，但活性炭需要經常更換。如果沒有再生裝置，運行成本太高；因此，它可以用于濃度低、污染物不需要回收的地方。

6.低溫等離子體法:利用介質放電產生的等離子體，以極快的速度反復轟擊廢氣中的氣體分子，使廢氣中的各種成分失活、電離、裂解，通過氧化等一系列復雜的化學反應，將復雜的***分子污染物轉化為一些小分子安全物質(如二氧化碳、水)，或將有毒有害物質轉化為無毒或無害物質。

7.生物法:該方法是在成熟的生物污水處理技術基礎上發展起來的，具有能耗低、運行成本低的***點，在***外有一定的應用規模。其缺點是污染物在傳質和消化過程中需要有足夠的停留時間，增加了設備占地面積。同時，由于微生物對耐沖擊負荷有一定的限制，增加了停機時對整個處理系統的控制。目前，該方法在生活污水站廢氣處理中應用較少，在工業廢氣處理中應用較少。

8.光催化氧化法:這種方法通過光催化氧化反應凈化和消除揮發性有機氣體。所謂光催化氧化反應是指當太陽光或其他具有一定能量的光照射到光敏半導體催化劑上時，半導體的價帶電子被激發發生帶間躍遷，即從價帶躍遷到導帶，從而產生光生電子(e-)和空穴(h+)。此時吸附在納米粒子表面的溶解氧捕獲電子形成超氧陰離子，而空穴將吸附在催化劑表面的氫氧離子和水氧化成羥基自由基。超氧陰離子和羥基自由基具有很強的氧化性，能將有機污染物氧化成CO2和H2O。光催化氧化法處理廢氣是一種具有廣闊應用前景的方法。但***部分仍用于室內空氣凈化，主要是低濃度有機廢氣處理***域，能有效用于高濃度有機廢氣處理的工業應用較少，處理效率無法保證。

9.再生氧化法:這種方法是利用天然氣或燃油燃燒釋放的熱量，將混合氣體加熱到825℃的一定溫度并停留一定時間(0.5 ~ 1秒)，使可燃有害物質在高溫下分解成無害物質。該方法的***點:工藝簡單，去除率高，蓄熱材料的熱回收率為90 ~ 95%，運行成本低，***別是對于一些復雜的部件。

印刷行業產生的廢氣，***部分是***風量、低濃度的voc有機廢氣。對于這類廢氣，應先將voc廢氣濃縮轉化為風量小、濃度高的有機廢氣，再引入廢氣處理設備進行凈化，有機物可轉化為二氧化碳和水，然后直接達標排放。氧化方法有很多，其中再生氧化法和催化氧化法是***長的。前者氧化溫度較高，后者使用催化劑降低氧化溫度，節約能耗。