印刷廢氣VOCs廢氣處理工程解決方案

 

印刷業應注重源頭減排

 

綠色印刷企業，應從源頭管理做起，一切的原輔資料都是綠色環保的。運用環保紙張：契合世界環保要求、可持續發展植林區的紙張，如FSC脫氧、脫酸和脫木質素的紙張。運用含VOCs成分低于3.6%的油墨、***豆環保油墨：***豆油墨是由將***豆油輕度提純后，與色素、樹脂等添加劑混合制成，VOCs含量低。運用預涂膜或水性覆膜膠和水性光油：簡單收回，無污染，VOCs排放量低。運用VOCs含量低于17.0%的潤版液、免酒精潤版液：進步安全系數，削減VOCs排放。運用環保型清潔劑和洗車水：削減VOCs排放。運用植物類噴粉等。此外，在運用過程中，盡量削減洗車水、擦機布等的運用，以盡可能削減VOCs排放。

 

印刷業VOCs廢氣處理解決方案

 

VOCs管理過程中有機廢氣的處理辦法品種繁復，***色各異。常用的有催化燃燒法、吸附法、光氧催化法、直接燃化法與觸媒燃化法等。因而，有必要針對有機廢氣的品種、可去除功率、設備出資狀況及廠家的經濟狀況進行歸納考慮。而膠印的廢氣***色是***風量、低濃度，挑選VOCs管理辦法時更是比較困難。

 

綠色印刷企業可采納方案：精過濾-活性炭濃縮-脫附-催化燃燒工藝，詳細如下。

 

(1)精過濾

含有機物的廢氣經風機的效果，經過預處理精過濾箱去除廢氣中的顆粒物。其間，過濾箱為高效濾筒式除塵器，可主動清灰，無需替換濾材，正常運用壽命兩年以上。濾筒選用進口聚酯纖維作為濾料，將一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，而且該粘附層上纖維間的擺放十分嚴密，極小的篩孔可把***部分亞微米級的塵粒阻撓在濾料外表，有用過濾面積為100%。清灰選用脈沖噴吹在線清灰辦法，清灰過程由脈沖操控儀主動操控，除塵器內設置多個濾筒，以添加其有用過濾面積，當某個（對）濾筒滿意清灰設定要求時，即發動噴吹設備進行清灰，其他濾筒正常作業，這樣既到達了清灰效果，又不影響設備工作，使除塵器可接連工作。

 

(2)活性炭濃縮

含有機物的廢氣經風機的效果，經過預處理精過濾箱，再經過活性炭吸附層，有機物被活性炭***有的效果力截留在其內部，潔凈氣體排出；***風量常溫處理氣體在經過活性炭的過程中，處理氣體中的VOCs被活性炭吸附凈化后從出口排出。

 

(3)脫附

小風量高溫氣體進入脫附箱，將吸附著VOCs的活性炭脫附再生；高濃度VOCs氣體由再生區出口排出，進入催化燃燒設備進行處理。再生后的活性炭經一段時間冷卻后持續吸附，主動切換***二個吸附箱脫附，整個系統能夠接連循環廢氣凈化、濃縮再生過程。

 

經過一段時間，活性炭到達飽和狀況時，中止吸附，此刻有機物已被濃縮在活性炭內。催化凈化設備內設加熱室，發動加熱設備，進入內部循環，當熱氣源到達有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室催化分化成CO2和H2O，一起開釋能量。使用開釋出的能量再進入吸附床脫附時，此刻加熱設備徹底中止作業，有機廢氣在催化燃燒室內堅持自燃，尾氣再生，循環進行，直至有機物徹底從活性炭內部別離，至催化室分化。活性炭得到了再生，有機物得到了催化分化處理。

 

(4)催化燃燒

脫附出來的有機氣體經過引風機效果送入催化燃燒凈化設備，***要經過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入加熱室，經過加熱設備，使氣體到達燃燒反響溫度，再經過催化床的效果，使有機氣體分化成CO2和H2O，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高到達反響溫度。如達不到反響溫度，加熱系統能夠經過自控系統完成補償加熱，使其徹底燃燒，這樣既節省了動力，廢氣有用去除率也能到達98%以上，契合***家VOCs排放規范。

 

印刷行業廢氣處理要注意幾點

 

①考慮生產工藝、操作辦法以及廢氣性質、處理辦法等要素，對VOCs無安排排放廢氣進行分類收集。

 

②廢氣收集系統排風罩的設置應契合GB/T16758-2008《排風罩的分類及技能條件》的規則。關于外部罩，在距排風罩開口面***遠的VOCs無安排排放方位，按GB/T16758規則的辦法丈量吸入風速。

 

③廢氣收集系統宜堅持負壓狀況（肯定壓力低于環境***氣壓5kPa）。

 

④VOCs結尾處理設備依據各自狀況，挑選適合的處理技能。***先挑選處理功率高（燃燒、氧化）的處理技能。這樣能以不變應萬變，不論方針怎么改變，均能滿意***環境的要求。