關(guān)于包裝印刷廠(chǎng)廢氣處理解決方案

 

印刷工藝排出的廢氣具有***風(fēng)量、低濃度、成分雜亂不具有收回價(jià)值等***色，假如印刷工藝設(shè)備是在間歇作業(yè)的場(chǎng)合下，此處廢氣主張選用預(yù)處理+吸附濃縮+催化燃燒+熱能回用處理后合格排放。

本設(shè)備工藝流程為：吸附濃縮—解吸脫附—催化燃燒的工藝流程。采納單氣路作業(yè)(如圖)方法，由2個(gè)活性炭吸附器，一個(gè)催化燃燒器(輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門(mén)等構(gòu)成)。廢氣處理除掉粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A，當(dāng)活性炭吸附器A挨近飽滿(mǎn)時(shí)，***先將處理氣體主動(dòng)切換到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A中止吸附操作)，然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較本來(lái)進(jìn)步幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒設(shè)備，后被成為CO2與H2O排出。完結(jié)解吸脫附今后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀況，待活性炭吸附器B挨近飽滿(mǎn)時(shí)，體系再主動(dòng)切換回來(lái)，一起對(duì)活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)作業(yè)。

當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度到達(dá)2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不必外加熱。這個(gè)方案不只******節(jié)省了能量的耗費(fèi)，并且因?yàn)榇呋紵鞯奶幚聿拍軆H需原廢氣處理1/10(3000m3/h)，所以一起也下降了設(shè)備出資。本方案既適合于接連作業(yè)，也適合于連續(xù)作業(yè)。

 

活性炭吸附塔

 

單臺(tái)活性炭吸附器的解吸脫付***約需求2-3小時(shí)。吸附風(fēng)機(jī)用變頻器操控，能夠按照需求的風(fēng)量或許設(shè)備進(jìn)口的凈負(fù)壓來(lái)進(jìn)行調(diào)理。ACF系列活性炭纖維吸附收回有機(jī)廢氣設(shè)備設(shè)置多個(gè)吸附器共用一套管路體系，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)吸附器順次進(jìn)入吸附狀況。有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)處理后由吸附器下部進(jìn)入吸附器內(nèi)部，穿過(guò)活性炭纖維，凈化后的氣體由吸附器***部排出。當(dāng)?shù)竭_(dá)動(dòng)態(tài)吸附飽滿(mǎn)后，吸附器主動(dòng)切換到脫附狀況，蒸汽由吸附器***部進(jìn)人，穿過(guò)活性炭纖維，將被吸附的有機(jī)廢氣脫附出來(lái)并帶出吸附器進(jìn)入冷凝器，有機(jī)廢氣和水蒸氣的混合物經(jīng)冷凝流入分層槽，進(jìn)行分層收回;脫附潔凈的吸附器進(jìn)入枯燥再生工序，進(jìn)入下一個(gè)吸附循環(huán)。

 

印刷工藝排出的廢氣具有***風(fēng)量、低濃度、成分雜亂不具有收回價(jià)值等***色，此處廢氣主張選用：旋流板塔+過(guò)濾器+沸石濃縮轉(zhuǎn)輪設(shè)備(濃縮倍率5~20倍)+ 蓄熱式燃化爐(RTO)+熱能回用處理后合格排放。每座沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備***可處理風(fēng)量約100,000 m3/h (需視廢氣成分/濃度/性能需求調(diào)整)，若常溫廢氣風(fēng)量***，能夠并聯(lián)沸石濃縮轉(zhuǎn)輪(使處理風(fēng)量添加)，并藉由此設(shè)備本身高濃縮之***性，使脫附后廢氣風(fēng)量***幅下降，充沛搜集有機(jī)廢氣燃燒發(fā)生的熱能，用于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或?yàn)槠髽I(yè)供給動(dòng)力，可下降全體體系設(shè)置本錢(qián)及RTO爐操作本錢(qián)。